葉輪的形狀對混合質量起著關鍵的效果。對葉輪形狀的首要要求是既達到使物料混合良好，又要防止使物料發生過高的沖突熱量而焦燒(分化)。轉動著的葉輪在其推動物料的側面上對物料有強烈的沖擊和推擠效果，該側面的物料如不能敏捷滑到葉輪上外表并被拋起，就有可能發生過熱或粘附在葉輪上及混合鍋壁上，終焦燒。

所以，在旋轉方向上葉輪的斷面形狀應是流線型，以便使物料在葉輪推動方向敏捷移動而不至受到過強的沖擊和沖突。葉輪形式有多種，使用時還要依據物料的種類進行選擇。葉輪大回轉半徑與棍合鍋內半徑之差(即葉輪外緣與混合鍋內壁的空隙)也是一個重要的參數?？障短?，可能發生過熱或構成刮研；空隙過大又可能構成這一區域內物料流動不暢或粘在鍋壁上，都會影響混合質量。

由于葉輪轉速很高，物料運動速度相應也很快，快速運動著的物料粒子相互磕碰、沖突，使得物料團塊破碎，物料溫度相應升高，一起敏捷地進行穿插混合，這些效果促進廠物料各組分的均勻分布和對液體添加劑的吸收。混合鍋內的折流板進一步攪亂了物料流態，使物料的運動構成無規則運動，并在折流板鄰近構成很強的渦旋。對于安裝了多組葉輪的高速混合機，物料在葉輪上、下都構成了連續穿插流動，因此混合更快，效果更好?；旌辖Y束后，夾套內通以冷卻介質對物料進行冷卻，冷卻后的物料在流動的葉輪效果下由排料口排出，或者物料混合結束后由高速混合機(熱混機)排人低速混合機(冷混機)進行冷卻，后出料。高速混合機混合速度很快，對于那些熱敏性的物料或不宜飽嘗長熱進程的物料是十分有利的。